中原大地，黄河奔腾700余公里，以“九曲一壶收”的磅礴气势滋养着中华文明，也以“净水入黄河”的治理韬略启示着现代变革。
当数字化浪潮席卷卷烟制造业，河南中烟工业有限责任公司将母亲河“顺与治”“变与恒”“力与柔”的哲学命题融入数字化转型实践，以技术为器、管理为道、业务为本，构建起“企业化运营、一体化管控”的数字生态。数据“河床”上构筑起人机一体化智能系统的新“堤坝”，流程“河道”中激荡出高水平发展的新“势能”。
巴颜喀拉山北麓，黄河的故事悄然开篇。她从海拔4000余米的高原出发，向着远方奔去。这份义无反顾，恰似河南中烟在数字化转型中筑牢根基的决心。
一箱箱烟叶正通过“数字身份证”完成全生命周期追溯；AGV小车如灵动的游鱼穿梭于生产线间；大屏上的生产数据流如“数字脉搏”般实时跳动；预警模型自动分析设备正常运行状态，烟丝填充能够以微米级精度完成……
支撑高效运转的“魔法”，是河南中烟遵循“蓝图引领、场景突破、基建筑基、体系护航”的数字化转型策略，以数据治理、流程优化和场景创新为主线的深度变革。
在国家战略指引下，在行业改革驱动下，河南中烟将数字化转型上升为必答的“生存题”。尤其是新一届领导班子成立后，河南中烟将数字化转型作为当前和今后一段时期的重点任务来抓，站在战略层面重构企业发展坐标系，从“局部试点”向“全域赋能”跃升。
河南中烟党组书记、总经理李晖表示：“数字化转型不是简单的技术叠加，而是通过数据赋能和流程优化，重塑企业‘神经体系’和‘血液系统’，以丰富的业务应用场景推动跨层级、跨部门的信息系统整合，促进数据要素的流通，走出河南中烟特色之路。”
1个云边协同体系建设，稳步推进行业一体化平台建设以及工业互联网及各应用系统升级，实施新型数字基础设施工程，推动信息化基础设备和国产化建设、容灾体系建设以及云边协同体系建设；
两大综合保障体系，实施了网络安全保障体系工程以及数字化治理体系优化提升工程。
蓝图为纲持续完善，战略规划为转型注入动力。聚焦“数据治理”“流程优化”两个难点痛点，河南中烟以“数字中台核心能力建设”和“一体化平台核心应用建设”为重要抓手，有序推进“数据中心”“双中台”“工业互联网”三个核心项目建设，强化数据资源的规范管理和深度应用。
“我们面向生产全域构建了‘云+中台+微服务’技术架构，激活企业‘智能中枢’。”信息中心主任吕飞的比喻生动诠释了战略先手棋的重要性——云端利用“微服务”重塑“智慧大脑”，率先完成了省级工业公司核心业务主线全覆盖、研发全生命周期统一管控的数字化转型实践；数字中台贯通“数据血脉”，严格落实行业数字中台省级基线版要求，沉淀公司级通用的业务规则和管理标准，管控新架构下的业务应用项目建设；云平台组件筑牢“数字底座”，“1+7”物联网智能网关如神经末梢感知设备状态，近500台物联网智能终端成为物理世界与数字空间的“翻译官”，支撑企业经验、知识沉淀和共享。
河南中烟整合现有的数字化基础能力，数据采集、知识沉淀、业务打通、生态搭建等水平不断提升，内部全流程、全场景、全链条数字化转型，数据驱动的智能生产决策和运营深度优化。数据滋养业务、业务反哺数据的良性循环初步实现，“一张网”“一盘棋”数字化工作格局基本形成。
畅通“水脉”数库融通，数据高质量“供得出”、全领域“流得动”、多场景“用得好”
数据涵盖企业内部各部门、外部市场、客户等多个方面，如同黄河支流众多、水网密布；数据的实时更新与动态传输，像河水的持续流动、生生不息。
河南中烟建设“治理与应用双活”的赋能体系，畅通数据“水脉”，正是基于产供销、业预财协同联动的目标，畅通、整合和补全“四金平台”业务流和数据流的数字治理新范式。
“以成品卷烟的物料代码为例，在研发、仓储等不同系统中有着不同的编码标识和数据标准，调取使用时，有些是直接拿走库存数据就可以使用，有些要做数据格式的转换。这一过程费时费力。”物流中心工作人员王晓说，从今年3月开始，数据实现“即取即用”——随着采购管理系统、项目管理系统、智能财务等22个第三方系统完成主数据清洗切换，河南中烟系统数据标准实现了统一，全链数据实现“一次录入、全域共享”。
与此同时，在建的业务预算一体化及智能报账系统和一体化管控平台，补齐了业财一体化预算管理、存货管理、应收应付、成本管理、资金管理、资产管理、税务管理和财务分析等内容。过去，囿于技术与手段的不先进，业务与财务数据时有不精准的现象产生，存货与成本核算颗粒度不够、预算执行有偏差。如今，在业预财融合体系中，成本管理模块可自动计算单箱卷烟能耗、物料损耗，并形成差异分析。“业务反映定额，定额产生计划，计划决定预算，预算促进业务”的良性循环逐渐形成。“现在，每一分钱从哪里来、向哪里去的‘资金流’，每一批料工费投入与产出的‘实物流’，都由‘强后台、厚中台、薄前台’的架构形成明明白白的‘数据流’，业务与财务全链条、全方位的一体化大格局正在河南中烟逐渐形成，现代财务管理体系雏形也正在酝酿。”财务管理部刘群力如此介绍。
无论是产供销一体化融合，还是业预财全链条协作，这套生态系统的密码就在于，挖掘数字化创新应用场景，发挥业务主体责任，强调财务最终成果，理清数据治理责任要素，探索横向协同、纵向贯通的数据管理体系，着力打造河南中烟数据资源“建、管、用、评”关键能力。
——严格遵循烟草行业信息分类与编码的分类框架，灵活融合、明确细化各场景主数据管理流程，梳理出共19大类24小类主数据标准，覆盖了原料、设备、能源等核心领域，“数据字典”为产业链各环节建立统一的“数据语言”，在统一的语境下，确保了跨部门跨领域流动时数据语义一致。
——原本分散、冗余的20万条历史数据被清洗、去重、分类，每个数据元素被统一定义“身份证”，解决了此前各系统数据标准不一、格式混乱的“孤岛”“烟囱”问题。
——数据经过“去粗取精”“洗净切配”，转化为可实时取用的“数据食材”，随时供各业务条线“取用”，并逐步沉淀为服务于业务和技术共享的“数据资产”。
随着数据治理成熟度的不断提升，公司上下数据架构、数据应用、数据安全、数据质量、数据标准等数据管理能力域建设不断深入。
像保持水脉通畅一样保持各系统之间数据互相识别、自由流通、高效流转，为数据资产“水库”源源不断供给充沛“水量”。数库融通、汇泓聚流，河南中烟用数据治理重塑产业基因的能量正在释放。
规划“河道”优化流程，明确并细化各场景主数据管理流程，全面革新模式、流程与方法
“陆上水愁不足，河中水患有余。而今装入净瓶储，听我杨枝挹注。”从“上善若水”的哲学思辨，到北宋回河的惨痛教训，再到“人民胜利渠”等现代引黄工程的科学探索，河道变迁的故事中，人与自然的关系从征服转向和谐。河南中烟主动规划流程“河道”、主动驾驭数字洪流的选择，如同黄河的改道史，在自然力量与人工干预中实现了动态平衡。
在企业管理部办公室，横向联通、纵向贯通的全业务流程图格外醒目。流程图涵盖战略决策、核心业务和支撑保障3大类35项一级流程的业务流程总体框架，明确了基于业务流程的各部门间的业务衔接，消除了盲点，疏通了堵点，实现了从职能管理向流程管理的转变。
“以前跨部门协作需要层层汇报，现在通过流程图实现‘端到端’贯通。”企业管理部负责牵头推进运行机制和业务模式的创新，部长肖洪对“管理先行+实施跟进”一体化管控建设成效给出了解释。
“管业务必须管数据，管数据就是管业务。”河南中烟坚持技术引领、业务先行、融合推进，以“端到端”的数字化思维，通过数字对象设计，打通需求与开发任务、测试案例、部署版本的追溯链条，实现跨部门、跨角色的透明化协作以及系统全要素可追踪。
——构建“纵横贯通、一体协同”管理体系。以标准与弹性并重的技术底座，强化公司“云—边—端”协同。基于行业的三级流程类对象分类架构，结合业务需求，梳理121项四级业务流程和以产供销、业预财为主线个五级业务流程。同时，进行云平台等基础资源建设，支撑各业务条线管理转型。
——拓展基线版数字中台建设。设计包括11个通用类、27个业务类、24个管理类、6个智能类共68个能力中心，涉及约800项应用服务。结合河南中烟特点，重点打造通用服务、研发与质量、供应链、生产制造、物流综合管理、营销一体化运营和智能财务等业务统一支撑能力。
——数字赋能业务全覆盖。消除业务中流程的断点、盲点，有序推进各业务域现有系统的解构、优化、整合，实现了较为完善的业务流程覆盖。在统一平台上轻量化新建各业务域模块，并随着业务的不断接入和使用，提炼可靠的共享服务，积累为平台能力，形成战略、目标、计划、预算、评价联动机制。
流程重构的威力，从漯河卷烟厂智能物流系统可见一斑。以“搁板式货架+托盘+自主视觉识别AMR机器人”为基础的极简柔性化物流仓储体系，突破了传统高架库刚性壁垒及存放物料种类单一化限制，可根据使用频次形成物料“热度”，自动分配存储空间。“人找货”变成“货找人”，简化了原辅料以及成品仓储过程的业务流程；厂内物流管理作业人员减少了71%；年人均劳动效率从技改前的550箱大幅提升为1000箱左右，高于行业同等规模卷烟厂的水平。
“数字规则”重塑了原本以“人工经验”为主的管理逻辑，流程创新确保各环节之间的无缝衔接与高效协同。输入端与输出端紧密相连，形成了价值创造流程的闭环。
这背后，是河南中烟基于将流程优化打造成核心竞争优势之一后对价值链的深度解剖；这背后，是“筑堤”与“浚导”并举的主河槽整治工程在数字世界的投影。
“货通南北、人聚八方”的航运盛景，既有唐代诗人笔下的樯橹云集、逐浪船飞，也有明清文人眼中的茅津夜渡、旗影悠扬。黄河自古便承担着漕运调度、客流往来、军事布防等重任，到了现代，又焕发出中原河海联运大通道的新活力。
“数”流如织，企业级数字中台集成着销售、生产、物流等各业务领域数据“商旅”，各单位具备了数字化基本的生产及设备参数和指令上传与下达的能力。但是，渡口集散、航路多样，数据“商旅”又难以独立形成洞察转型全局的能力，究竟哪个才是正确“换乘”方式和最佳“线路”？
河南中烟提出，卷烟制造企业一定要做场景应用的探索者。他们“以解决业务问题为圆心，以提升运营效能为半径”，推动智能算法与业务深度融合，培育功能完备的通用工具，打造关键业务领域和局部场景亮点案例和样板工程。
繁忙有序的“数字渡口”发挥着数据收集、整合、分发和应用的作用，以高价值业务场景的突破推动整体转型，既避免“自建小码头”导致资源浪费，又高效对接人流、物流、信息流。
安阳卷烟厂打通“设备—车间—工厂”三级数据链路，不仅全面梳理生产制造业务，探索建立覆盖全流程的智能运营管控新平台，持续推进生产制造全过程柔性生产、动态协同，还健全完善数据标准体系，梳理数据资产，为智能制造成熟度模型的15个能力区域提供了智能化应用新场景，提升了对生产过程变化的精准分析和核心参数指标的智能管控。
黄金叶生产制造中心在叶片加料、混丝加香智能化升级改造中，构建控制模型，实现料头、料尾控制参数的动态优化，加料精度波动时间由原来的106秒缩短到43秒；采用机器视觉技术，雾化效果的分析模型实现了对料液雾化的喷射角度、喷射长度、中心浓度、喷射面积等状态特征值的实时量化分析和展示。
“根据系统提示，地下管廊蒸汽压力出现异常，具置在距离锅炉出口25米处，请即刻前往确认。”2024年11月12日，洛阳卷烟厂动力车间水电维修工姚志强向同伴们发出指令。物理空间与信息空间的虚实联动，归功于洛阳卷烟厂“数字地图”的成功应用。数字孪生构建还原全景的“虚拟车间”，可便捷搜索、查询和管理工厂全生命周期的数据与信息，巡检不再单纯凭经验和翻图纸，实现了隐蔽管网“一图尽收眼底”的可视化管理。
针对“盒条件”关联关系验证设备设施不完善的情况，南阳卷烟厂研发“总线剔除”关联校验装置。在总线通道靠近外观检测位置安装两个读码器，覆盖全输送通道视野，关联异常件烟可被自动剔除。该系统有效替代人工校验，“所示即所现，所现即所示”，进一步提高了校验效率，“盒条件”关联成功率已达99.99%的行业要求。
依托王小沈创新工作室，驻马店卷烟厂实时采集和分析各项运营数据，监控设备运作时的状态。生产管理模块中，平台能够实时显示生产进度、设备状态和产品质量数据，帮助管理人员发现问题并及时处理；设备管理模块中，平台能够对设备的运行状态进行监控，并自动生成维护计划，确保设备长期稳定运行。
“从系统搭建开始，生产人员就深度参与，很多操作功能都由他们提需求，技术团队来想办法实现。”在许昌卷烟厂，很多人一开始担心会被机器取代，思想有抵触。后来他们发现，不仅劳动强度降低，还能掌握更多数字化知识，适应了新型生产需要。不少人转到工艺、研发等岗位，获得了更多发展空间。从“被动执行”到“主动创新”，越来越多的一线员工感受到创新的价值和成就感。
一系列探索展现了技术精准切入业务需求的精妙，更表明，烟草企业数字化转型所欠缺的并不是技术能力，而是业务上的创新思维。
河南中烟认为，挖掘数字化创新应用场景，不仅仅是要聚焦单一细节，更是要发挥业务主体作用，系统化解构整个业务场景。只有对场景有深入了解，以业务痛点为导向，才能拿出最优解决方案。
大河潮涌处，千帆竞发来。从体量规模到质量效率，从数据觉醒到系统重构，从“单点突破”到“生态共建”。河南中烟的数字化转型之路，如母亲河奔涌向前的跌宕历程，是管理模式、生产方式、人才结构等系统性重塑。黄河不舍昼夜、最终入海，融入了更广阔的ECO。这是一场没有终点的征程，唯有以黄河般的无畏气势与勇毅担当，才能在时代浪潮中，为行业数字化转型贡献更多“豫烟方案”。
