刚触摸DFM理念一般都会有这样的疑问，感觉是种虚无缥缈的概念，可有可无，在实践规划中如同也用不到，本篇短文即针对以上疑问稍作论述（抛砖引玉）。 作为一种结构规划 / 产品规划的辅导理论，DFM并非空泛的说教，而是一种辅导量产型产品规划的有力的办法论（如非量产规划，请疏忽此理论，徒增烦恼）。 规划者只要在真实意义上把握并使用了DFM，规划者才干实现从单纯绘图人员到产品规划工程师的人物跃迁。 DFM理念最早在1977年由美国Geoff.Boothroy教授提出， 理论简略讲，即在产品开发进程中，在满意产品功用、外观和可靠性的前提下，一起考虑产品的可制作性及可量产安装工艺性，然后做到以最低的本钱，最短的时刻，最高的质量完结产品规划。 后期，有人有添加了可测验性的要求（Test）. 理念的中心在于并行工程思维（并行工程，即集成的并行的规划产品及相关进程的系统工程办法） 传统开发流程为单线程开发流程，即规划→制作→出产，假如后续环节呈现问题，再返还至上一环节批改，会呈现屡次循环批改进程。 2. 团队协作层面:制作部分、出产部分、测验部分甚至其他功用团队提早介入PLM流程（规划阶段）。 由上图可见， DFM首要的作用是减少了规划批改的次数，并将产品问题控制在规划阶段，依据量产产品问题批改本钱1:10:100理论， 这种问题预先处理的办法会节省很大本钱。 如前文所诉，首要从两个方面下手：①. 从规划师/工程师个人常识技术堆集下手，即主规划人员要具有归纳的、跨产品生命周期的、专业的常识系统，并在规划中务实的使用这些常识来完结规划，尽量做到一次把工作做对（当然，这个对是归纳衡量的成果）。 ②. 团队协作。 产品PLM流程中后期的团队提早介入审阅纠正规划，比方模具制作团队提出制作DFM陈述，工艺团队提出拼装DFM陈述，等等。 ⑹. 产品全体规划时一定要考虑好拼装工艺、工序及办法。如有疑问，及时同出产部分交流。 ⑺. 在满意功用的前提下，尽量选用宽松的公役要求，并做要害组件公役剖析。 ⑻. 严厉依照规划Check List辅导规划。 （个人会犯错，文件不会犯错） 这儿稍做介绍，具体规划点还许多，各种途径都有具体的描绘，但要点仍是工程常识的日常堆集。 条条大路通罗马，DFM规划办法能指引那条最近的路程。
